ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機

一、用途說明

1、本機是一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)，自動壓片的機器。它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒原料，壓制成片形的基本設(shè)備。

2、它使用于大量或小批量多品種生產(chǎn)，壓制圓形、異形、環(huán)形的各種藥片 、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉料壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征

1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，下半部為傳動部分，它的組成主要為上沖、中模、下沖三部分組成一體，正周17付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)臺的邊緣上，上下沖桿的尾部裝在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)臺作旋轉(zhuǎn)運動時上下沖桿即隨著曲線導(dǎo)軌作升降運動而達到壓片的目的。

2、主要工作分為：1、充填2、壓片 3、出片三道工序連續(xù)進行。充填、壓片、均有調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，附有表牌指示，操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構(gòu)能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差吳。通常對壓制的粉料細度及濕度在允許的范圍內(nèi)流柵式加料機構(gòu)已*能達到要求，但如用戶有更高要求須改強迫加料本公司也可以加裝。

4、動力及傳動裝于機器下半部，于電機帶輪拖動蝸桿轉(zhuǎn)動蝸輪及裝于同一根軸上的轉(zhuǎn)臺也一起轉(zhuǎn)動，為控制正常壓片及片重差異，必須控制轉(zhuǎn)速，本機有無極調(diào)速和變頻調(diào)速兩種調(diào)速方式。

5、當(dāng)機器在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生飛粉，下沖上下運動時也會產(chǎn)生下墜的粉末，本機可通過吸粉裝置來排除，以免導(dǎo)致沖桿粘結(jié)，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、技術(shù)性能

ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

1.轉(zhuǎn)臺上沖模數(shù)        17付

2.壓片壓力            60KN

3.壓片直徑            20mm

4.充填深度            15mm

5.片劑厚度范圍        1-6mm

6.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)數(shù)          20-30轉(zhuǎn)/分

7.壓片產(chǎn)量          3萬片/時

8.機器尺寸         880×750×1600（長×寬×高）

9.機器凈重          650公斤

10.電機功率      2.2（KW）960轉(zhuǎn)/分/50（Hz)三相380V/單相220V

四、構(gòu)造說明

1.上壓輪架裝置

上壓輪架分壓輪架01—03接架01—02二層連接結(jié)構(gòu),距主軸中心113(mm)裝上壓輪07—17 ,由壓輪軸01—16支持，壓輪軸系一偏心為3mm的偏心軸，安裝時偏心處于水平位置,軸端裝搖臂01—19，并由壓力彈簧01—05支撐，當(dāng)壓力大于設(shè)定數(shù)值時，由于軸的偏心矩作用而使彈簧壓縮增大上下壓輪間的距離，減低壓力，借以保護機構(gòu)和沖模的安全使用，同時由于壓力彈簧的壓縮，使壓力導(dǎo)向軸01—08右移，減緩部件損壞。

2.上軌導(dǎo)裝置（部件02）

上軌道有拉上軌02—01，上平行軌02—02，02—04  裝拆軌02—03、下行軌02---05、予壓輪02--07       、下平行軌02—11等，都裝于軌道盤02—12的元周面上，所有軌道都經(jīng)淬火處理，上沖尾部凹槽緊貼軌道斜邊，沿斜邊的升降而上下移動。

3.轉(zhuǎn)臺裝置（部件03）

轉(zhuǎn)臺03—04為一整體鑄件，表面經(jīng)鎳磷處理，在直徑226的節(jié)元上制裝有17個垂直均勻的?？祝b有17付沖模，轉(zhuǎn)臺套于主軸03—12上以平鍵固定工作時主軸于06部件的蝸輪傳動作順時方向轉(zhuǎn)動，17付沖模亦遂著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動而上下工作.

4.下軌道裝置（主體部件04）

主體04—45為一整體鑄件，用螺釘連接于中板04—01上，主體上端面，按226mm節(jié)線裝有出片軌04—49，下行軌04—46，充填軌04—44，，主壓輪04—50，其工作流程為：當(dāng)下沖完成壓片后，通過出片軌出片，經(jīng)下行軌下行，再經(jīng)充填軌計量，而后通過過度軌04—61，至于主壓輪即為一個工作循環(huán)。

其中圓形裝卸軌可以拆卸，可由此處安裝沖釘，下壓輪裝在可分離的主體后部，壓輪軸的偏心量為4.5mm，在壓輪軸回轉(zhuǎn)180°時片厚即為0—9mm厚，壓輪軸端裝有一蝸輪04—56，由調(diào)節(jié)蝸桿04—57傳動，蝸桿通過一對傘齒輪04—03改向，至片厚調(diào)節(jié)手輪，轉(zhuǎn)動手輪可使壓輪軸作180度旋轉(zhuǎn)，籍以控制片劑的厚度與硬度。這里必須說明手輪上刻度，并不意味著片劑的厚度，因為下壓輪軸04—55，系一偏心曲軸，旋轉(zhuǎn)時只能分為的度數(shù)，而的度數(shù)，與偏心軸的上下直線，不能成正比。

充填調(diào)節(jié)為線形軌道，為防止高速時沖釘向上的慣性，影響充填量控制，在充填軌頂點裝有防跳軌04—47充填軌鉚接在調(diào)節(jié)絲桿04—41上，絲桿下端與蝸輪04—40旋配，蝸輪與蝸桿04—23嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動充填調(diào)節(jié)手輪時，通過萬向節(jié)轉(zhuǎn)動蝸桿，調(diào)節(jié)絲桿并亦遂著。蝸輪的轉(zhuǎn)動而作上下升降，因此充填手輪上的刻度與充填軌的升降，為一較為正確正比。

5、加料總成（部件5）

加料裝置由料斗、加料器組成，料斗裝于機器頂部，斗中存量可于視鏡中，基本了解下料管中間由調(diào)節(jié)閥門05—05，轉(zhuǎn)動手輪05—05—7，可通過閥門05—05—4，調(diào)節(jié)下料量。料斗下料出口與臺面的距離，可通過滾花螺釘05—10調(diào)節(jié)，加料器05—13出廠時與臺面的距離已調(diào)好，如拆卸后必須再行調(diào)正，一般加料器由底部與臺面的距離不得超過0.05mm，加料器尾部裝有刮粉板05—17，由彈簧05—18緊壓，使之與臺面緊貼，使臺面在旋轉(zhuǎn)時基本無粉子后泄。

另：如用戶須改裝強迫加料則強加的說明及使用隨強加另附

五、沖模裝法

安裝前先拆下料斗，加料器上軌道裝拆門07-28-3并將轉(zhuǎn)臺的工作面，?？缀桶惭b的沖模揩擦干凈，準(zhǔn)備工作完成后，按以下步驟進行。

1. 中模安裝：將轉(zhuǎn)臺上的中模緊固螺釘，遂件旋擊，以螺釘端部，退出中模孔為止。由于中模與孔的公差過盈，故裝入中模較緊放置時要平，以中模打棒（隨機附件），從上沖孔穿入，以手垂輕輕擊入，如異形沖，則須與上沖方向*。中模進入孔后，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面，然后將螺釘緊固之。
2. 上沖安裝先拆下上軌道上02—03裝拆軌，沖桿的尾部涂些機油，然后逐件插入孔內(nèi)，用手旋轉(zhuǎn)沖桿，檢查頭部進入中模后，上、下及轉(zhuǎn)動是否靈活，須無硬擦現(xiàn)象，特別注意異形沖的鍵與鍵槽的間隙，其徑向基本無間隙，而上下又無阻滯現(xiàn)象，全部裝妥后，裝上裝拆軌，并裝上圍罩的裝拆門。
3. 下沖安裝：打開機器正面塑料小門，在壓輪與充填之間有一圓孔，下沖從孔裝入，如裝環(huán)形沖，則在下沖桿裝入前，必須將芯棒03—07—2—4，先裝入下沖桿內(nèi)，再將下沖桿裝入轉(zhuǎn)臺下沖孔中，并使芯棒端部，透出下沖桿頂部用手抓住芯棒，（裝環(huán)形沖不能先裝中模，須待下沖裝入后，再裝中模，此時的順序，應(yīng)為下沖、中模、上沖，而且在裝中模時，由于下沖中的芯棒關(guān)系，中模擊入時，不能歪斜需注意）。慢慢旋轉(zhuǎn)或上下移動，直至03—09橫銷裝入，模銷裝入時，須插至底，同時跟下沖桿上下移動，必須靈活無阻滯，然將03—08螺釘旋入，在旋入M3左旋螺釘并緊固，也可將03—08螺釘與M3左旋螺釘，先與橫銷拼裝然后插入轉(zhuǎn)臺。
4. 沖模全套裝畢后，將拆下的另件，按次裝好，盤動手輪，便轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2—3轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中模孔及在導(dǎo)軌中的運動，必須靈活無碰撞。硬擦現(xiàn)象，然后接通電源啟動電機慢轉(zhuǎn)5—10轉(zhuǎn)，然后逐漸加速，在10—15轉(zhuǎn)/分時，停止加速空車運轉(zhuǎn)3—5分鐘，在軌道與須要潤滑的部位適量加油，平穩(wěn)正常后可投入生產(chǎn)。

六、使用說明

1.使用前必須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量是否有裂縫、缺邊、變形等不合格的情況。及裝置是否完整良好等工作。

2.檢查顆粒原料的粉子，是否干燥及顆粒中的粉末含有量，其含有量過高，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命，以及原料的損耗。

3.初次試車,將片厚調(diào)大充填量調(diào)小，料斗調(diào)節(jié)閥門關(guān)小或關(guān)閉,然后啟動機器，開啟料斗上的閥門不要開的太大，并依次調(diào)正充填與片厚,直至達到要求。在生產(chǎn)過程中，須定時抽檢片劑的質(zhì)量，必要時進行調(diào)正，料斗的閥門應(yīng)掌握在有充分料子下料，但不益出加料器為宜。

4.速度的選擇對機器使用的壽命及壓片的質(zhì)量，有直接的影響。由于原料的性質(zhì)粘度，及片徑大小，故在使用上，不能作一明確的規(guī)定，通常在壓制片徑大粘度差，快速難以成型的物料。速度須適當(dāng)慢些。因此使用者須根據(jù)具體情況而定。

5.操作人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造控制機構(gòu)的使用原理，運轉(zhuǎn)期間不得離開崗位。為防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。

6.開機前須要潤滑的部位必須加油，本機除下部蝸輪箱外共有四個加油點。一是頂部的油杯看機油是否充足。但必須控制加油量，否則上沖因油量過足而造成溢油導(dǎo)致污染片劑。上壓輪軸，下壓輪軸，傳動軸都裝有油嘴，開機前須適量打入黃油。

7.在使用中，要隨時注意機器的運轉(zhuǎn)，遇有異常響聲，立即停車檢查排除，不得勉強使用。

七、機件潤滑

1.本機的一般機件潤滑，在機件外表均裝有油杯或油咀，可按類型分別注入黃油或機油，開車前應(yīng)全部加油一次，中途可按運轉(zhuǎn)情況及各軸承的溫度添加。

2.頂部的油杯是潤滑壓輪及上沖桿。在運轉(zhuǎn)中應(yīng)控制在能足夠潤滑而不外溢，可采取間歇注油。

3.頂部主軸上端油咀是供主軸上的軸承潤滑的，在打入黃油時，應(yīng)適當(dāng)多加，一般一天加一次。

4.上壓輪軸上的油咀是供壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

5.下壓輪軸上的油咀是供下壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

6.蝸輪蝸桿擠壓式油杯每班加油一至兩次。

八、保養(yǎng)說明

1.定期檢查機件，每月進行二次，檢查項目為蝸輪蝸桿，軸承、壓輪、壓輪軸、上下導(dǎo)軌等各活動部位，是否有磨損，轉(zhuǎn)動是否靈活發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時修復(fù)，特別是臺面罩下部主體部位，工作時粉末從縫隙中滲落逐漸積累，影響機器運轉(zhuǎn)，必須消除干凈。

2.一次使用完畢或停工時應(yīng)取出粉劑刷清機器各部分的殘留粉子，如停機時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦潔凈，機件的光面涂上防銹油，正機用布縫罩好。

3.沖模應(yīng)放在有蓋箱子內(nèi)，并使沖模全部浸入油中并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，盡可能定制鐵箱，每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時裝錯，便于保養(yǎng)。

4.工作場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造，更不宜有灰砂，飛塵存在。

九、安裝說明

1.本機為正臺裝箱，拆箱后搬至使用位置，調(diào)整底部的四個防震墊，即可使用。

2.電氣線路應(yīng)注意電壓，用戶無特殊要求，一般為規(guī)定380伏，并在接線時注意電機旋轉(zhuǎn)方向，務(wù)使轉(zhuǎn)臺按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不可接錯否則會打壞機件。為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3.本機應(yīng)安裝在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

十、注意事項

1.機器設(shè)備上的圍罩，有機玻璃窗等，不要隨意拆除，下部左邊裝有手輪的一邊的門。在裝拆沖釘時，必須打開為安全起見，在中板上裝一常閉的行程開關(guān)。在門閉上時迫使開關(guān)閉合通電，開啟時斷電，因此在此門閉上時，應(yīng)輕輕閉上防止損壞開關(guān)。

2.沖模由于不是隨機供應(yīng)，因此對購來的沖模，須經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形尺寸檢查，要無裂縫變形或缺邊，硬度適宜及尺寸準(zhǔn)確，不合格的沖模切勿使用以免機器遭受嚴(yán)重損壞及片重的無法控制。

3.顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多影響機件磨損和原料損耗。

4.不干燥的原料不要使用因它會使粉子粘結(jié)在沖頭上。

5.運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6.開車時必須先慢速運轉(zhuǎn)然后逐漸升速。

7.使用中如發(fā)現(xiàn)震動異?；虿徽Ｂ曧懀瑧?yīng)立即停機檢查。

8.片重差異不能超過藥典所規(guī)定的限度，如在壓片中發(fā)現(xiàn)片重差導(dǎo)增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖釘長短超差

（2）如個別超差，可能下沖運動受阻失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，須查出個別下沖清除障礙。

（3）或加料器堵塞，壓片時如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性，及顆粒中偶有紗頭，藥片等異物混入流動不暢，使灌入?？椎念w粒減少，影響片重應(yīng)停車檢查。

（4）起片重變化：顆粒過濕，細粉過多顆粒粗細相差較大，以及顆粒中潤滑劑不足，均能引起片重差異的變化，故須提高顆粒質(zhì)量。

（5）重變化的原因，不外于機器故障，原料與要求有距離或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中應(yīng)作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一段時間（10—20分鐘）稱片重一次使片重合乎規(guī)定。